一、什么是精密铸造

精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。

其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料制(如石蜡)造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料；浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。

做精密铸造的工艺必须要就事论事，就那个零件论那个零件，必须仔细分析实际的零件结构，本厂的设备性能，本厂的原料辅料性能等等具体因素。而不是片面的按书本资料下全部定论。对于时间要求紧迫的订单可以做个第二方案甚至是第三方案，以及时调整生产来应对生产过程当中出现的时效险情。

二、在铸造生产中，我们经常会听到精密铸造，那精密铸造件和一般的铸造件有什么不同呢？

精密铸造件是将铸造金属液浇注到一定的模具中，通过冷处理后形成的铸造件。精密铸造件的铸造工艺有很多，包括金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、消失模铸造和V法铸造等等。精密铸造工艺制成的铸造件成品比较精密，后期可以不用进行再加工处理，或只需进行极少量的加工处理。同时，精密铸造可以完成形状复杂、厚度较薄的铸造件的铸造，不仅可以进行小型铸件的铸造，大型铸件的铸造也能很容易完成。从当前的形势来看，世界的精密铸造成形工艺发展迅猛、应用范围广泛。在未来，精密铸造工艺的发展趋势是铸造件产品越来越接近零部件产品。

一般铸造件相对于精密铸造件较为粗糙，属于锻造的范围。一般铸造是在高压的情况下以较高的速率将金属液快速地填充到铸造实体模型中，在压力作用下，使其凝固，后来仍然需要通过后期的精加工处理才能投入使用。但是，因为铸造多材料多方面的外力作用，铸造件在凝固成型的过程中经常会发生形变的情况。一般铸造通常适用于对装备机械使用的几何尺寸公差和使用性能需求不高的铸件。

其实，精密铸造和一般铸造属于两种不同的铸造方式，主要的区别体现在尺寸精度、表面光洁度和销售价钱上，只是精密铸造的标准更高，铸造件的性能更好。因此，消费者在购买铸造件时，可根据自己的能力和需求进行选购。

三 精密铸造的分类

精密铸造分类有：

1.陶瓷型铸造，用陶瓷浆料制成铸型生产铸件的铸造方法。为使陶瓷浆料在短时间内结胶，常加入氢氧化钙或氧化镁作为催化剂。由于使用的耐火材料成分及其外观都与陶瓷相似，故称为陶瓷型。陶瓷型铸造是在普通砂型铸造基础上发展起来的一种新工艺。陶瓷型也有两种类型一种是陶瓷型全由陶瓷浆料浇灌而成，另一种采用衬套,在衬套和模样之间的空隙浇灌陶瓷浆料制造铸型。

2.砂型铸造，在全部铸件产量中，60～70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。望采纳。

四、精密铸造流程：

1、要根据用户图纸上的要求开始做模具，模具分为上下凹模的方式，通过铣、车、刨等等工序来完成，模具的凹坑形状要和产品半边一致。因为蜡模一般主要是用于工业蜡压型使用的，因此我们需要选择硬度不高、要求较低、价格便宜、重量稍微轻一点，熔点不高的铝合金材料作为模具。

2、选择好铝合金材料的之后，我们可以用这个铝合金生产大量的工业蜡实心模型。一般正常情况下，一只工业蜡实心模具只能出一只毛坯产品。

3、当蜡模做好之后，就需要对蜡模周边的余量进行修改，去掉表面多余的东西之后要讲一个一个单一蜡模粘在事先准备好的模头上。

4、把我们已经粘好多个蜡模的模头涂上工业胶水然后均匀地喷上第一层耐火耐高温的硅砂。这种砂颗粒很小很细，可以确保最终毛坯出来表面是光滑的。

5、然后把蜡模放在我们是定好室温的厂房进行自然风干，但是绝对不能影响内部蜡模形状变化，自然单风干的时间要取决于模具的内部复杂程度，一般的话第一次风干时间是在5-8小时左右。

6、当蜡模风干之后，需要在蜡模表面继续再上一层工业胶水，并且喷上第二层砂，第二层的砂要比第一层的砂颗粒要大些、粗些。碰完第二层砂之后跟第一层一样，进行自然风干

7、当第二层的砂自然风干之后，要继续依次进行第三层、第四层、第五层喷砂等工序。 喷砂的要求：我们要根据产品的表面要求，体积大小，来调整相应的喷砂次数。一般情况下喷砂的次数会在3-7次左右。每次喷砂的颗粒大小也都不一样，每一道工序的砂粒都要比前一道要粗，风干的时间长短也不一样。一般一个完整的蜡模上砂的周期可能会在3~4天左右。