一、镗刀介绍

是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。

因装夹方式的不同，部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。

为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格，人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件──模块。使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀,从而简化了刀具的设计和制造。

二、镗刀的作用

1、一般在车床或加工中心上使用，高级的膛刀可换刀片并可微调，可以获得较高的形状和尺寸精度；

2、镗刀主要是用来加工内孔；

3、镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。

三、镗刀的分类

为了实现孔的高精度加工采用镗刀，镗刀分类：粗镗和精镗。

粗镗按镗刀形状分：单刃镗刀和双刃镗刀；按镗刀用途分：盲孔镗刀和通孔镗刀。

精镗分为正、反精镗刀、组合镗刀。

常规分类

1.实心钻杆刀

特点：刀杆为实心，表面光洁平滑，耐磨损，并且切削效果好。适用于粗加工和重负荷场合。

2.镗头钻杆刀

特点：钻杆有镗头，适用于小孔镗切削和精密加工。

3.整体铣刀（HSS）

特点：可适用于高速度、高温度加工，切削表面光洁，刀具寿命较长。

4.公制制钻杆

特点：可进行精准角度和深度钻孔，适用于大量量产。

5.给排油孔钻杆

特点：增加给排油孔可以提高冷却和润滑效果，提高切削质量。

6.经济型刀具

特点：成本低，适用于低要求的粗加工。

7.镗刀头

特点：镗刀头可进行相对较大孔径和深度孔加工。适用于各种金属条件下的加工。

8.镗钻组合刀

特点：设计灵活，可进行镗孔、钻孔、扩孔等多种工艺，大幅提高加工效率。

四、镗刀的使用方法

刀具安装时，要特别注意清洁。镗孔刀具无论是粗加工还是精加工，在安装和装配的各个环节，都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。

刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必须符合要求。可转位镗刀、除单刃镗刀外，一般不采用人工试切的方法，所以加工前的预调就显得非常重要。预调的尺寸必须精确，要调在公差的中下限，并考虑因温度的因素，进行修正、补偿。刀具预调可在专用预调仪、机上对刀器或其他量仪上进行。

刀具安装后进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工，需找出原因并消除后，才能进行。这一点操作者必须牢记，并严格执行。否则加工出来的孔就不能符合要求。

应通过统计或检测的方法，确定刀具各部分的寿命，以保证加工精度的可靠性。对于单刃镗刀来讲，这个要求可低一些，但对多刃镗刀来讲，这一点特别重要。可转位镗刀的加工特点是：预先调刀，一次加工达到要求，必须保证刀具不损坏，否则会造成不必要的事故。