一、龙门加工中心介绍

龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机 ，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。

有定梁式 （横梁固定、工作台移动/转动），动梁式（横梁上下移动、工作台前后移动）动柱式（工作台固定，龙门架移动），天车式（工作台固定，横梁移动）也有以上复合形式的多类龙门加工中心。加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样。

结构特点

1工作台

龙门加工中心的工作台基本上是长方形的。工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件采用铸铁或者焊接件，铸件内腔系蜂巢式复合排列结构，设计先进，均经时效及二次回火处理，消除残留内应力使材质稳定，确保工件加工精度的稳定及机床寿命。

2 龙门

龙门由一个横梁和两个立柱构成。分为横梁固定、横梁靠定位块锁定分段升降和横梁任意升降三种类型。

3 滑枕

滑枕从结构上可分为开式和闭式两种型式。开式结构的滑枕通过压板夹紧在主轴箱上，滑枕的截面积大；闭式结构的滑枕被夹紧在主轴箱内，滑枕的截面积小。

4 刀库

刀库的基本型式有转塔型、轮鼓型和链长型三种。

5 附件头库

大型复杂零件的加工通常需要很多附件头。附件头根据工件的加工要求进行特殊设计，一般分为直角头、加长头、特殊角度头及万能头等。

6数控系统

数控系统供应商很多，按照不同的需求系统品牌和型号有不同的选择。

7 精度

机床的精度是指机床在未受外载荷的条件下的原始精度。精度通常用它的反面—与理想状态之间的偏差(简称误差)来表示，误差越小，则精度越高。

二、使用龙门加工中心时还需要注意

龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机 ，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。

那么我们在使用时

1.操作熟练、掌握机器的性能与特性。必须确保紧急停止开关能够在紧急状况时发挥快速有效的作用，从而避免发生伤害事故。

2.按规定穿戴好劳动防护用品，例如穿好劳保鞋等，但是必须提出一点：严禁戴手套操作，一旦手套被机器勾住人后果不堪设想。

3.在设备工作的时候切勿以潮湿的手接触电子开关，也不允许用手触及任何运动部件，以免受到电击。

4.不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。

5.机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动或者是未固定的桌面上。

6.上下工件时，必须先停止机器运转，并且要注意工件与刀具间保持一定的距离。在机器运转中请勿随意打开前门及左右护盖以免人员受伤。

7.刀具完成设定后，请先进行一下试跑以确定程式正确无误。

8.电源断电或紧急停止后在关机时，操作人员应使三轴恢复机械原位。

9.不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。

10.结束工作离开机器前，操作人员切断操作面板的控制电源以及关闭电器箱总开关。

三、全球著名的龙门加工中心

说到机床强国，很多人都会想到德国，德国机床享誉全球，特别是在重型机床制造领域拥有很强的实力，目前市场上最出色的龙门加工中心大多来自德国，比如：兹默曼、海德曼、福克、瓦德里希西根等等，其中兹默曼公司生产的龙门铣床可以加工长度40米的工件，这相当于是一架波音747机翼的长度，同时它的精度能精确到0.02mm，

一直以来，德国在机床领域都以精湛严谨而闻名全球，拥有许多忠实的客户，据有关数据显示：2021年全球机床总产值为709亿欧元，中国以218亿欧元的机床产值位居首位，占据31％的市场份额，德国则是以90亿欧元的机床产值位居第二，占据13%的市场份额，虽然机床产值没有我们多，但在生活中，德国机床却是经久耐用和精度高的保证，一般使用几十多年精度依然良好，所以很多人对德国机床的崇拜远超过美日，那么德国机床到底有多强呢？

德国一直是全球制造业强国，特别是机床制造领域拥有很强的实力，德国人特别注重基础科研，坚持理论与实践相结合，对数控机床在加工过程中存在的问题进行深入的研究，德国拥有全球最顶尖的机床品牌，比如：兹默曼、海德曼、福克、瓦德里西西根等等，这些企业生产的龙门加工中心对全球制造业有着深远的影响，其中兹默曼是全球知名的五轴龙门铣床制造商，在航空航天和汽车制造领域拥有波音、空客、通用、宝马、保时捷、丰田、奥迪等客户，

特别是在航空航天领域，兹默曼公司生产的龙门铣床可以加工长度40米的零部件，这相当于是一架波音747机翼的长度，同时它的精度能精确到0.02mm，也正因为如此，兹默曼公司的铣削技术得到不少知名跨国公司的高度认可，比如：空客A380和欧洲A400M运输机的制造中均使用了兹默曼机床，

除了兹默曼机床外，空客还配备海德曼机床，海德曼是一家有着30多年历史的五轴高速加工中心制造商，拥有各种高精度七轴五联动车铣复合加工中心、大型五面体加工中心等等，该公司的五轴龙门加工中心被大量用于波音的737、747，空客A330、空客A380的结构件制造，而我们的航空工业哈飞也购买海德曼的龙门加工中心用于加工航空复合材料零部件，

一般来说，德国机床企业都有着很多年的机床技术经验，像德国的福克公司也是一家有着30年机床技术经验的企业，该公司主要生产大型和超大型高速五轴龙门铣床，机床配备直线电机能够实现高精度精密加工，在航空航天工业，铁路、汽车工业拥有非常好的信誉，比如：中国中车，西门子庞巴迪均使用了德国福克龙门铣床，

一直以来，德国机床在工业制造领域扮演着重要角色，瓦德里希西根公司是一家全球顶尖的重型机床制造商，有着175年的机床制造经验，该公司生产的车铣复合机床，主轴箱的主轴头接口可以安装不同的附件头以实现车、铣、镗以及磨削等加工工艺需求，适合加工涡轮发动机、发电机转子和大型铸造件，可以加工直径达4.2米、长度达25米，重量可达250吨的工件，加工精度、性能、可靠性深受全球客户喜爱，

比如：东方电气集团就购买瓦德里希西根龙门铣床用于加工发电设备，该发电设备需要机床提供极高的加工精度，潍柴集团也购买了七台瓦德里希西根龙门铣床，用于高要求的发动机缸体加工。

当然了，我们在龙门加工中心领域的实力也不逊色，比如：2005年京城机电全资收购了德国机床企业瓦德里希科堡，瓦德里希科堡是一家拥有百年机床经验的企业，但后来由于经营不善导致逐渐没落，2005年京城机电旗下子公司北京第一机床厂接手这家公司，并在2018年首届中国国际进口博览会上，瓦德里希科堡凭借占地面积最大的“金牛座”机床再度大放异彩，除了瓦德里希科堡，2019年山东国创精密机械也收购了德国知名机床企业希斯，希斯以制造重、大型机床享誉全球，曾制造过龙门铣床加工高度可达14米，承重可达1000吨。

前面介绍的企业除了瓦德里希科堡，希斯之外，全是德国机床企业，不过全球机床排行中，我们可不能忽略意大利机床这个隐形王者，可能大家都不知道，意大利的制造业规模位居欧洲第二，并且在机床制造领域有着悠久的历史，意大利在重型、大型机床领域有非常强的竞争力，拥有一批优秀的机床企业，比如：皮特卡纳基、帕马、博瑞通、英赛－贝拉尔蒂等等，

其中皮特卡纳基是全球一流的重型立式车床和龙门镗铣床制造商，特别是大型龙门铣UNIMILL系列机床有着很强的加工能力，机床部分的移动和Y轴的移动都是通过静压导轨实现的，两米范围内精度可达0.004毫米，是同规格龙门加工中心中的佼佼者，该系列机床被广泛用于加工运载火箭的部件，比如：美国波音的德尔塔重型火箭、美国洛马公司的阿特拉斯运载火箭等等，

说完了皮特卡纳基，我们再来看一下帕马，它在全球享有镗铣床世家的美誉，是全球高精密数控镗铣床的制造商，主要产品有落地式镗铣床SPEEDRAM系列龙门加工中心，该机床具有高精度、高功率和高结构刚性的优点，非常适合大型或重型零件的加工，多种镗铣车加工可在一次装夹中进行，优良的结构、稳定性和创新的在线补偿系统，保证了高精度的加工要求，对铸铁和钛合金等难加工材料有着很高的切削效率，

另外意大利博瑞通也是一家有着50多历史的企业，在高端五轴高速加工领域拥有很高知名度，一台机床在国内起步价就要八百万，该公司生产的机床主要用于高附加值、高精密产品、复杂零件的加工，广泛用于汽车、航空航天、通用设备等领域，

最后就是意大利英赛－贝拉尔蒂，它是一家有着130多年历史的重型机床制造商，主要产品有大型立式、卧式铣镗床、多任务加工中心等等，特别是该公司的全静压重型五轴机床具有很好的加工能力，而且精度和生产效率特别高，在欧洲有着非常高的知名度。

总的来说，全球大部分高端机床都掌握在德意美日等少数发达国家的手里，德国作为老牌工业强国，其机床技术一直领先全球，特别是五轴联动机床、重型机床、立式卧式加工中心都属于全球顶尖平，不过意大利在机床领域的实力也不能小觑，早在2018年意大利机床企业就曾向德国出售了价值3.1亿欧元的机床设备，由此可见，意大利在机床领域的实力还是非常强悍，特别是重型机床几乎可以和德国的机床相媲美，而我们在机床领域起步，和发达国家相比还是存在差距，所以我们在机床领域还有很长路要走。

四、中国十大龙门加工中心生产企业

“中国十大龙门加工中心生产企业”代表了中国龙门加工中心的高水平和高工艺，谨供大家参考。

1、北京北一机床股份有限公司

北京北一机床股份有限公司（北京第一机床厂重组改制后的企业）国有独资的高端数控机床智能化、集成化制造与服务供应商。目前，公司总部位于中关村科技园顺义园区内，拥有13家子公司，其中包括海外3家全资子公司，德国瓦德里希•科堡机床公司、意大利C.B法拉利公司、意大利萨福普公司。公司产品与服务领域涵盖了航空领域的发动机叶片、钛合金结构件等关键部件的加工制造；高速铁路机车转向架、高铁轮对、高铁铁轨轨尖等关键部件的加工制造；汽车零部件领域的发动机、变速箱，汽车燃油喷射系统的小孔珩磨等核心部件的加工制造；发电装备领域的核电核岛、水轮机大叶片、汽轮机壳体等关键部件的加工制造。同时，北一产品还为船舶、军工、机械、模具等众多领域提供装备。

动梁龙门框架移动式（XKA28系列）

该机床为工作台固定、龙门框架移动式桥式动梁数控龙门镗铣床，机床布局为在移动横梁上配置一个大功率交流调速的垂直滑枕式镗铣头、龙门框架移动、有四个进给坐标轴任意三轴联动的数控龙门镗铣床。

机床各进给坐标定义如下：

X坐标：龙门框架沿机床床身做纵向运动，双边同步驱动。

Y坐标：滑枕及溜板沿横梁前导轨做横向运动。

Z坐标：滑枕镗铣头沿溜板前导轨做垂向运动。

W坐标：横梁沿立柱导轨做垂向运动，双边同步驱动。

2、嘉泰数控科技股份公司

嘉泰数控科技股份公司（股票代码：838053）是一家专业从事自动化、智能化精密加工设备的研发、生产、销售和服务的高新技术企业，以数字化制造技术为核心，产品渗透到机械加工各个方面，主要面向航天航空、军工、汽车、船舶、轨道交通、风能发电、消费电子、3C通讯、医疗器械、五金及工装模具等行业提供以高速精密 CNC 加工中心机为主的各类高端智能数控装备，并提供整体解决方案和全过程支持服务。目前已形成8大系列、300余种产品规格，现荣获59项专利和软件著作权。

嘉泰数控自成立以来，始终坚持“立足数控机床，走创新发展之路”，以可靠的产品质量赢得市场信誉，以领先的技术实现稳步发展。2002年，第一台型号为XT-M8850的硬轨立式加工中心诞生。此后的几年，大型立式加工中心、高速钻攻中心、五轴数控机床、大型龙门加工中心、大型五面体龙门加工中心等纷纷研制成功。2010年，自主研发双交换工作台卧式加工中心JT-HM500；2013年，全国首创单动柱桥式五轴龙门加工中心研发成功；2014年，龙门型立式五轴加工中心实现量产。按欧洲标准和结构理念制造的龙门加工中心，申报了30多项专利，不断获得市场和用户的好评。

嘉泰数控单动柱桥式五轴龙门加工中心JT-BC6038

嘉泰数控单动柱桥式五轴龙门加工中心JT-BC6038属国内首创，主要适用于大型铸件的加工，是我国军工、航天航空、船舶等重要领域的核心高端关键设备。采用单动柱式结构，相较于传统结构，其在加工过程中工作台和工件不移动，不会因工件大小而改变轴负载，更适合加工大型零件。据悉，此种设计结构处于国际领先水平，传动部分采用齿轮齿条结构，并配合高精度光栅尺作为实际位置检测装置，加工速度快且精度高，可根据需求选配万能铣头、五面头、五轴头，适合多种加工应用。

其主要性能特点：

1、 单侧采用动柱结构，方便大型加工件上下工作台，方便加工件上下装夹

2、 单动柱龙门单侧墙采用桥式结构，提高机体刚性，减小占地面积

3、 Z轴采用复合轨设计，保证良好的刚性与加工精度

4、 X轴采用双螺杆、双伺服马达和双线性光学尺同步控制驱动，确保动态精度

5、 X轴采用螺母传动或者齿排传动驱动，大幅度提升加工精度及刚性

6、 相比同行程的定梁式龙门占地面积减少近一半

3、南京高传四开数控装备制造有限公司

南京高传四开数控装备制造有限公司成立于一九九三年，是主要从事数控系统与数控机床的研发、生产与销售的高新技术企业。公司具有较强的生产加工能力，拥有GDW-30∕600大型数控龙门磨、导轨磨等系列进口生产设备，和国内先进的数控加工中心等加工设备，以及2m×3m×4m大型三坐标检测仪、激光干涉仪和球杆仪等检测设备。公司的质量保证体系完备，为用户提供较为完善的售前、售后服务。目前，公司产品主要有雕铣机系列、加工中心系列、高速铣雕加工中心系列、数控龙门系列和五轴联动机床系列等多系列机床产品，以及数控系统和伺服驱动系统等产品。其中有多个产品获得“江苏省高新技术产品”证书。

高精数控龙门铣床(加工中心)LMX1220

SK-LMX1220数控龙门铣床广泛适用于机械、汽车、军工、模具等行业；主要用于大型模具加工、大中型铸件铣、镗、钻等多工序加工，机床大量采用了有限元分析等先进手段，确保了其优越性能和较高的性价比。

产品描述及优势：

1.机床总体布局为定梁龙门框架，工作台在床身上移动，横梁固定在立柱上，连接板在横梁上左右移动，Z轴滑板在连接板上上下移动。

2.Z轴滑板在连接板间为德国贴塑导轨，在切削加工中可以达到有效的吸震。连接板两侧安装双氮气平衡缸，使Z向移动部件运动惯量小、动作灵活、定位可靠和稳定。

3.X、Y向采用进口重载直线导轨，刚性强、移动平稳、精度高、寿命长。

4. Y向导轨及滚珠丝杆采用风琴式防护罩、X向导轨及滚珠丝杆为钢板式防护罩。

5.机床床身两侧配有螺旋排削装置便于清理铁削。

6.龙门框架经FEM有限元分析，确定最佳整机结构刚性，具有设计佳、结构轻量化等特点。

7.模块化主轴设计，提供不同的切削特性，满足多样的加工需求。

4、南京宁庆数控机床制造有限公司

南京宁庆数控机床制造有限公司是专门从事数控机床及各种机械产品的开发、生产、销售的民营科技企业。主要产品有：数控龙门铣削加工中心、数控立式铣削加工中心、数控卧式铣削加工中心、数控高速模锻铣床、各种专用机床、液压机床等。公司拥有丰富的产品开发经验，百种工装的开发经历，先进的CAD局域网，100％计算机出图，快捷的新产品开发周期；以及精密导轨磨床、大型平面磨床、龙门铣床、数控镗床、数控铣床、数控车床及各种精加工设备百余台，有年产各类机床700余台的生产能力及完备的检测手段，先进的ERP生产管理，产品生产快捷、准确。

NQ-VC1810横梁移动式数控龙门铣削加工中心

机床特点：

1、线轨安装面由导轨磨床精磨机床，机床精度及加工工件获得的光洁度大大优于精铣安装面。

2、Z轴滑枕采用淬硬矩形导轨，配合国际一流的注塑工艺，相比较传统贴塑工艺，刚性好、精度高、使用寿命增长三倍以上。

3、无论是工作台动或固定，龙门机床有一个共同的缺点，即是当主轴下到最低时，由于悬臂太长，加工刚性较差，这是一个共性问题。为了解决龙门机床的这个共性问题，本公司开发了复合型导轨专利，即横梁上在原有两根互为垂直面安装的直线导轨的基础上增加一根矩形导轨，加长切削抗力力矩和承载面积，大大增加了切削抗力，有效的克服了龙门机床的共性弱点。

4、横梁运动采用国际先进的超精密同步驱动技术，位量环、电流环、速度环三个伺服环同时同步，解决了单一由位量环同步两边负载差异时的微量摆动问题。

5、工作台面淬火，淬火硬度HRC48-52，长期使用仍能保持精度，磨损小。

6、长丝杆采用独特的直线导轨辅助支撑，支撑精度高，丝杆振动小。

7、占地面积小，是同规格工作台移动式龙门的60%。

8、由于负载重量是伺服电机及系统调试的重要考虑因素，因此稳定或差距不大的负载是伺服电机及系统在使用过程中稳定的重要因素，由于移动重量基本恒定，因此可以获得并保持很高的循圆精度。

9、由于导轨在工件加工范围的侧面或上面，容易防护，因此加工易磨损导轨材料时，不需要过分考虑，粉尘会进入导轨加速磨损。尤其适于陶瓷、玻璃纤维、铸铁等。

10、采用德国美卡诺悬臂系统，美观、安全、可靠、无干涉。

11、采用气液压平衡系统，配重反应灵敏、平稳。

12、铸件预留排屑器安装基面，更人性化。

13、工作台固定，承载大，理论上工件重量不受限制，在大重型工件加工时，易获得较高的轮廓精度。

14、采用进口8000rpmBT50-155主轴，5颗轴承前三后二，速度快，刚性好。

15、由于横梁移动的重量固定且不大，横梁两边通过大功率的伺服电机与丝杠直连，有效的保证了加工轮廓精度，没有加工过切现象。

5、汉川数控机床股份公司

汉川数控机床股份公司的前身是始建于1966年的国家机械工业部大型骨干企业——汉川机床厂。经过50年来的改革、创新和发展，公司研制生产的4万余台精密机床，为国家制造业发展做出了重要贡献。公司生产的立式加工中心、龙门式加工中心、卧式铣镗床荣获“陕西省名牌产品”称号。其中龙门式加工中心系列机床是公司重要的拳头产品，目前可为用户提供定梁式、动梁式、定梁龙门移动式、动梁龙门移动式、桥式等五大系列四十多个品种规格，可实现三轴联动、五轴联动及五面体加工，可全面满足航空航天等重点行业领域对大型高精度机床的需求。

HGMC3060TR动梁龙门五面体加工中心

1、HGMC3060TR动梁龙门式五面加工中心机床，是横梁升降、工作台移动、龙门框架式结构的五面加工机床。

2、机床横梁上下移动采用双交流伺服电机、双丝杠同步驱动，双光栅尺同步检测, 满足横梁上下移动的高精度控制。

3、主轴箱采用450×450mm 高性能的方滑枕，充分满足高刚性大扭矩切削的需求。机床配备有自动交换铣头的铣头库，适用于零件一次装夹，充分满足零件的五面加工需求。

4、铣头库中标配有直铣头，可选配加长直铣头和直角铣头。选配直角铣头时，直角铣头具有C轴功能，C轴采用齿盘结构，分度角度2.5度。全部铣头放置于铣头头库内，交换铣头时，铣头库推出铣头即可实现铣头的自动交换。

5、刀库采用50刀位的链式刀库，系统自动识别铣头的类型，立卧位置均可实现自动换刀，极大的提高生产效率。

6、山东永华机械有限公司

永华机械创立于2007年，是山东省高端装备制造业重点企业之一、高精密数控机床研发生产基地、国家高新技术企业。公司一直致力于高档数控机床的研发制造，以高速立式加工中心、高精密铣镗床、大型龙门加工中心、重型动定梁龙门移动式镗铣床、五轴联动加工中心为核心产品，多年来为国内外航空、汽车、船舶、风电、电子、模具等行业客户提供大量的高效加工解决方案，产品精度、稳定性皆处于行业领先地位。永华机械凭借更高的起点，更雄厚的综合实力，以及与世界同步的设计制造理念，快速赶上并超越了众多行业传统企业，在未来高端数控加工领域占有了重要的一席。

龙门加工中心GMC系列

机床床身、立柱基础部件全面采用德国新型矿物铸件技术工艺和铸造材料，相比传统铸铁材质，具备优异的吸振性、低热膨胀系数、低热传导系数。横梁、滑板、主轴箱引进德国钢板焊接技术工艺，具有更高的刚性，降低移动部件的重量，减小运动惯量，提升了机床的响应速度和运动精度。

产品特点：

高速、紧凑的刀库及铣头位灵活结合，共同构成高效率生产系统；

可配置全自动封闭头仓系统（全自动直角铣头、全自动延伸直角铣头、全自动延伸铣头、全自动五轴铣头），搭配立卧转换刀库；

X轴配置螺杆支撑结构，有效避免螺杆因重力下垂变形，不但提高定位精度，更确保螺杆使用寿命

7、宁波海天精工机械有限公司

宁波海天精工股份有限公司坚持独立自主的品牌路线，以“铸造精品机床，振兴民族工业”为己任，通过技术引进、吸收、不断创新，不断发展。主导产包括龙门镗铣、卧式加工中心、数控车削中心、大型卧式镗铣床、数控床等5大系列、200多个品种，迅速跻身中国数控机床前列。产品广泛服务在汽车、机车、船舶、机械、电力、模具、柴油机等行业。

公司依托海天集团的先进生产管理理念，全面推行交钥匙工程和完善的售前、中、后服务，使客户获取至为优异的产品效能，缔造如您所愿的产业价值。

MOUP13X16定梁高速龙门加工中心

继承海天精工龙门传统的设计及制造优势；巩固MOU13系列的优势，适应市场对加工效率深层次的需求；具备更高级别的机械传动刚性以及电驱动刚性。床身配备直径80mm的丝杠以及16kW的电机，加上海德汉640系统，进一步提升模具加工效率，让用户感到“物超所值”。

8、广东鑫泰科技集团公司

鑫泰科技集团公司成立于2000年，是专业从事数控装备研制、生产、销售及工业自动化的企业集团，是华南地区数控装备制造业品种最多、型号最全、规模最大的企业之一。主要产品有：立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、钻攻中心、数控雕铣机、数控车床等各种专业数控设备、数控系统及数控软件等。公司拥有广东省广州市、山东省滕州市、陕西省西安市三大生产基地；在天津、西安、沈阳、济南、郑州、成都、上海、宁波、广州、深圳、中山、东莞等20多个城市均设有自己的办事处及售后服务中心。

GSLM2705B龙门式数控铣床/加工中心

本机床在继承传统机床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，引进国际先进的动态刚性设计理念，优化设计了移动部件。机床加工效率高，快速响应特性佳，适用于模具、军工、五金等各种机械加工领域的需求。具有高刚性、长久的精度保持性，高动态响应特性，高效率，加工范围大，美观大方的机床外罩，品牌质量体系建设的特点。

机床总体布局形式：为采用固定横梁式龙门框架结构，双立柱与床身两侧固定联接的布局形式；

运动形式：工作台在底座上作X向移动；立柱固定在底座两端，主轴箱在立柱上的横梁作Z向上下移动。

9、深圳市捷甬达实业有限公司

深圳市捷甬达实业有限公司成立于1995年。公司以高品质产品为定位，为客户提供最适用的优质产品为研发思想，成为国内针对模具和机械零件加工设备最专注、产品线最多的专业设备制造商。公司现有八大系列产品：立式加工中心系列、数控龙门铣系列、数控雕铣机系列、数控车床系列、数控铣床系列、高速转塔铣床系列、精密平面磨床系列、电火花机床系列。通过二十年精益求精的管理投入以及刻苦钻研的技术积累，公司的各类产品品质与性能均已明显优于国内同类产品，成为广东省知名品牌。

机床特点：

米汉纳高级铸件结合厚重的材质，阻尼性佳，可迅速吸收切削震动，展现稳定的切削性勇；

液压氮气混合平衡配重，保证主轴箱运行平稳；

滚珠性导轨配合宽跨距导轨（加宽型导轨副滑动面）；

超重承载超大型立型及横梁箱型结构支撑，机体结构稳重，整体刚性好，超强重切削能力；

高精密，大功率（30KW）、高扭力主轴。

10、福建省威诺数控有限公司

福建省威诺数控有限公司创始于2004年，是一家集高端数控机床研发、生产与销售的高新技术企业。近几年来在省委省政府、市委市政府及有关部门的大力支持和指导下，在企业全体职工的共同努力下，企业已顺利通过了《ISO9001:2008质量管理体系》认证，先后荣获《国家高新技术企业》、《福建省创新型企业》、《福建省级企业技术中心》、《福建省工程技术研究中心》、《福建省知识产权优势企业》、《福建省名牌产品》、《福建省著名商标》等多项荣誉称号。

七轴龙门式复合加工中心由威诺数控自主研发，专用于加工坦克上/下车架、工程机械的动臂/斗杆、动车车辆的摇架、重型卡车的车桥等领域，该产品经国家鉴定为“达到国际先进，填补国内空白”，打破当前该领域国外进口产品的垄断局面，产品拥有以下特点：

1、集龙门铣床、卧式加工中心、刨台式镗铣床等不同类型数控机床的优点于一体，通过机床总体结构布局及优化技术研究，实现复合化功能。通过机床精度稳定性保持技术研究，对机床动态和静态综合性能进行预判，确保机床高效、柔性复合和稳定加工精度特性。

2、箱式全包容四导轨设计及制造技术滑鞍与立柱之间、滑鞍与滑枕之间均采用四面全包容导轨，提高接触刚性和运动平稳性，实现高精度。

3、通过对机床关键零部件、传动部件进行有效处理和合理组合，对线性光栅尺的热性能及补偿技术的研究，对数控机床各线性坐标轴进行全闭环控制，提高机床的定位精度、重复定位精度以及精度可靠性，从而保证工件加工尺寸的稳定性。

4、通过有限元分析与优化，合理的进行立柱、滑枕、床身、横梁和工作台等结构布局，且采用薄壁多筋箱体结构设计，提高整体刚性，使机床整体性能优良，可以满足高速、高精、高效的要求。