压力机的工作原理，作用，分类，选用和使用，维护方法
一、压力机是什么
压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
冲床：是一款冲压式压力机，按照工作原理分为机械冲床(可倾冲床、固定台冲床、深喉冲床)、液压冲床、气动冲床等。
液压机：是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类比较多，具体都是根据工件、工艺需求来设计定做。
二、压力机工作原理
压力机（液压机）基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动。液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。
压力机（冲床）设计原理是将圆周运动转化为直线运动，主电机输出驱动飞轮，离合器驱动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等。实现滑块的直线运动，从主电机到连杆的运动是圆周运动。连杆和滑块之间有一个用于圆周运动和直线运动的过渡点。它的设计大致有两种机构，一种是球形的，另一种是销形的(圆柱形)，通过这两种机构将圆周运动转化为滑块的直线运动。
三、压力机的作用
是市将一个或者多个力和运动施加到模具上，从而对工件成形，或冲裁，设计压力机要求对工件所采用的生产工艺准确了解和具有丰富经验。压力机可以根据使用场合制成仅适用于某一生产工艺的专用压力机，或是以多用途为主的万能压力机。
若是专用设备，那么从经济角度来看，在能同时保证质量的前提下，设备的产量是最为重要的，另外还须考虑工件材料的影响，如最大拉伸速度，或者与工件有关的影响，如工件传送，并且应优先考虑符合人体工程学的操作和工作安全要求等因素。反之，万能设备就应能灵活适应各种不同的模具，以便能够加工尽可能多的工件种类。
重要的是，最有效地使用所用的压力机。也就是说。非生产时间，如换模具、维修时间、保养时间和试模时间等都应减到最少。同时也要求压力机能够保证模具有很高的使用寿命，例如像滑块的精密导向对压力机来说是至关重要的。
四、压力机的分类和常用压力机的种类
根据压力机的传动方式、产生压力的方式、结构形式及使用性质的不同，可对压力机作如下分类:
(一)按压力机的动力传递方式分类
按这种方式可分为:机械传动、液压传动(油压、水压)以及电磁和气动。其中，机械传动的压力机在生产中应用最广泛。
根据国家机械委员会的锻压机床型号编列办法，在机械压力机的类别中，主要有两种压力机，一种是由曲柄连杆机构带动的压力机，称为曲柄压力机;另一种是由螺杆带动，动力由摩擦轮传递的，称为摩擦压力机。它的优点是构造简单，价格较廉，其缺点是动力损失大，生产率比曲轴冲床和偏心冲床低，一般用作橡胶制品的成形设备(压机)。
(二)按机身的形式分类
按此形式可分为:开式压力机、闭式庄力机.并式压力机，操作者可以从前、左、右三个方向接近工作台，机身为整体型的压力机、闭式压力机，操作者只能从前后两个方向接近工作台的压力机。
(三)按压力机的分类
1、单点压力机
压力机的滑块由一个连杆带劫的称为单点压力机。单点压力机用于工作台面较小的压力机。
2、双点压力机
压力和滑块由两个连杆带动的称为双点压力机。双点压力机用于左、右工作台较宽的压力机。
3. 三点压力机
压力机的滑块由三个连杆带动的称为三点压力机。三点压力机的左、右工作台面特别宽，一般常用于多工位压力机。
4. 四点压力机
压力机的滑块由四个连杆带动的称为四点压力机.四点压力机的工作台面前、后、左、右都比较宽大，一般是大吨位的多工位压力机。
(四)按压力的动作分类
1. 单动压力机
只有一个滑块的压力机称为单动压力机。
2. 双动压力机(双动冲床)
压力机有两个滑块的称为双动压力机外滑块用于压边，内滑块用于拉深。
(五)按压力机的吨位分类
1. 小型压力机
公称压力在100吨以下的压力机称为小型压力机。
2. 中型压力机
公称压力在100~300吨之间的称为中型压刀机。
3. 大型压力机
公称压力在300吨以上的压力机称为大型压力机。
(六)按传动机构所在的位里分类
1. 上传动压力机
传动机构设置在工作台面上的压力机称为上传动压力机。
2. 下传动压力机
传动机构设置在工作台面以下的称为下传动压力机。
五、压力机的选用
1.压力机的公称压力必须大于冲压工艺力。但对工作行程较长的工序，不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑满足其工作负荷曲线才行。
2.压力机滑块行程应满足制件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压工序完成后能顺利地从模具上取出来。对于拉伸件，则行程应在制件高度两倍以上。
3.压力机的行程次数应符合生产率的要求。
4.压力机的闭合高度、工作台面尺寸、滑块尺寸、模柄孔尺寸等都要能满足模具的正确安装要求，对于曲柄压力机，模具的闭合高度应在压力机的最大装模高度与最小装模高度之间。工作台尺寸一般应大于模具下模座50-70mm(单边)，以便于安装，垫板孔径应大于制件或废料投影尺寸，以便于漏料模柄尺寸应与模柄孔尺寸相符。
六、压力机使用方法
压力机操作规程：压力机操作规程
1、在使用前必须检查贮油箱的油量是否加满，油管接头有无松动，以防漏气、漏油现象。
2、根据试样的要求，更换需要的弹簧和指示板。
3、转动手柄，将螺杆调节至适当的位置，试样过小，可加垫特制的垫块四、校正指针到零点。
4、关闭加油阀，打开送油阀。用力要均匀，加荷速度每秒不大于0.3Mpa,约相当于油泵每分钟2025次往复。
5、继续加压，当指针读数不再增加，并且开始回退时，表示试件已经完全破坏，过到了极限强度，这时将回油阀慢慢退出，使油缸内的油放回贮油箱内。
6、记录下从动针指示的读数，即为该项试件的极限强度，将指针拨回零点，可以进行下一个试件的操作。
7、该次试验结束后，应立即切断电源，并清净仪器上的杂质。
七、压力机维护
压力机的日常使用过程中应有规范的维护。
第一，每班操作前向操纵器各点制动器转轴加注润滑油，杆球头等处每日班前加注20-30号机械油适量，离合器部位每天班前用机油压注润滑一次。每班停机前对机器进行清扫。
第二，机器各方面的的检査。检査紧固件，补齐外部缺件；检査离合器和弹簧、皮带；检査机床各润滑装置；检査电气线路破损、老化，电机、电磁铁是否正常；检査曲轴导轨精度及磨损情况；检査制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环；检査电器控制部分；机身工作台联接螺栓检测及调整。
第三，根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程， 并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。
第四，在维修过程中注意安全确保正确进行锁紧、打开流程以保证维修人员的安全，确保在对进行制动器维护工作之前将套筒置于行程的最底部。如果这样做了，就无需再锁住套筒了。
第五，车间环境控制。一台干净的压力机能使操作者或维护人员在问题发生时就能很快发现。比如漏油，漏气，断裂等等，如果压力机是清洁的，那么很简单就能找出其位置。
第六，确保压力机处于平衡位置。精密平衡的压力机能够更好地作，因而最好每年进行一次检査。气动系统担负着气动制动器和平衡系统的运转，需要检査是否存在气体泄漏， 因为不恰当的气压能影响制动器及平衡系统的性能，而他们控制着压力机的停止时间，一旦出现问题将会使操作者和设备陷入危险。此外，所有的气动系统都有调节器，润滑器和储水器。在气体管线中积累的水，应该每天排除。
第七、一段时间更换润滑油和滤网。对压力机润滑系统不适当的维护也是发生压力机停机的主要原因之一，出于一些原因，许多压力机操作员在对配有带滤网的循环油料系统操作时不定期更换滤网。应确保在更换油料的同时更换滤网，平时也需经常更换。
