紧固件沉孔分类、作用，加工要求详解

紧固件安装时，孔的类型主要有沉孔、通孔、盲孔。沉孔是将紧固件头部完全嵌入连接件中的阶梯孔，类似于钻至一半深度的孔。通孔则是直钻透的孔，允许物品穿过的孔洞。盲孔为一端不通的孔，与通孔相对。今天详细介绍下沉孔

一、沉孔是什么

沉孔用于安装螺栓或其他连接部件，为一表面向内部加工的盲孔。

沉孔是一种在物体表面向内凹陷的孔。其特点是孔的入口端较宽，逐渐向内缩小，形成类似漏斗的形状。沉孔常用于连接件中的螺钉安装，尤其是当连接部位表面不允许穿通时。由于其内部的结构特点，沉孔可以确保螺钉头等部件被完全隐藏在物体内部，提高整体的美观性和安全性。

二、为什么要做沉孔 ，以螺栓为例

1. 固定性能

沉孔可以使螺栓固定得更牢固，稳定性更高。通过沉孔的固定方式，螺栓头可以固定在工作表面之下，有效加强了工作表面的紧固和固定力，使螺栓与工作表面之间的接触更加紧密，避免了拧松和松动。

2. 保护表面

螺栓沉孔可以保护工作表面的表面质量和外观，避免螺栓在加工、运输和安装过程中对工作表面造成损伤或划痕，保证工作表面的精度和美观度。

3. 吸收应力

通过沉孔处理，可以使螺栓承受更大的拉力和剪力，并且可以分散吸收焊接过程中产生的应力，避免出现裂纹等问题。

三、沉孔的作用（螺栓为例）

沉孔不仅可以保证螺栓头的稳定性和固定性能，还可以保护工作表面的表面质量和外观，从而延长工作表面的使用寿命。同时，沉孔还可以提高螺栓的承载能力和抗拉强度，确保机械系统的正常运行。

对于机械零件而言，沉孔具有以下几种作用：

1. 避免紧固件突出，影响美观性；

2. 增加紧固件与机械零件之间的接触面积，提高紧固件的紧固力；

3. 防止紧固件松动或滑动，提高机械零件的稳定性和安全性。

四、沉孔的加工要求

1. 尺寸精度：沉孔的尺寸必须严格按照设计要求进行加工，包括孔的直径、深度以及沉孔底部的平整度等。

2. 位置精度：沉孔的位置应与图纸上的标注相符，确保安装时的准确性。

3. 表面质量：沉孔加工完成后，孔壁应光滑，无明显的毛刺和划痕。

五、沉孔的加工方法

沉孔的加工通常有以下几种方法：

1. 钻孔法：先用大直径的钻头钻出普通孔，再用小直径的钻头半挖半钻出沉孔，最后用专用的塞头杆把沉孔底部光洁平整。

2. 直接铣削法：用刀具直接在工件上铣出沉孔，然后在底部加工出一定的斜度。

3. 加工中心法：通过数控机床，将特制的加工中心钻头装配在对应的简装上进行加工，可精度高且能自动化生产。

六、沉孔加工的工艺流程

1. 确定加工位置：根据图纸要求，在板材上准确标出沉孔的加工位置。

2. 钻孔：使用合适的钻头在标定位置进行钻孔，注意控制钻孔的深度和直径。

3. 扩孔或铰孔：根据需要，对钻好的孔进行扩孔或铰孔操作，以达到沉孔的设计尺寸。

4. 清理毛刺：加工完成后，使用工具清理孔壁的毛刺和杂质。

七、沉孔加工的质量控制

1. 定期检查加工设备，确保其精度和稳定性。

2. 对加工过程中的每个环节进行严格监控，确保加工质量。

3. 加工完成后进行质量检验，对不合格的沉孔进行返工或报废处理。

在进行沉孔加工的过程中，需要注意以下几点：

1. 根据紧固件的要求合理设计沉孔的深度和直径；

2. 在钻孔或铣削前，先在工件表面打好划线和定位孔；

3. 加工前需要检查加工设备和加工刀具的磨损情况；

4. 加工时需要控制加工深度和力度，防止加工过度或损坏工件；

5. 加工完成后，需要进行质量检查，保证沉孔的精度和尺寸满足要求。

综上所述，沉孔是一种重要的机械加工方式，它可以提高螺栓的稳定性和固定性能，保护工作表面的表面质量和外观，保证机械系统的正常运行。