冷墩机结构原理特点及分类和用途详解
一、冷镦机是什么
冷镦机是一种专用的机械设备，它能够在常温下将钢坯或其他金属材料镦成一定形状的产品。这种工艺特别适用于生产螺栓、螺母、螺丝、销子和轴承等汽车零部件。此外，冷镦机还可以用于生产建筑材料，如膨胀螺钉、平头钉、铆钉和地脚螺栓等
二、冷镦机结构
一般来说，冷镦机由主机、进料机构、冷镦模具和出料机构等组成。主机是冷镦机的核心部件，它提供冷镦过程所需的压力和动力。进料机构用于将材料送入机器进行加工，通常采用自动送料装置。冷镦模具是冷镦机加工的关键部件，它的加工精度和表面质量直接影响到成品的质量。出料机构则用于将加工完成的成品从冷镦机中取出。
三、冷镦机的工作原理
冷镦机是利用冷镦模具对钢材或其他金属材料进行加工的机器，冷镦模具将金属材料在压力下进行塑性变形，从而使其在截面上形成外形、内孔或内螺纹等各种形状。冷镦加工是一种比较常用的金属成形工艺，具有高效、高精度、低成本等优点。是将金属材料在高强度压力下通过进给机构送入模孔中，经过模头压制、挤压和挤出等变形过程，使其截面积和长度发生改变，最终得到所需形状和尺寸的产品。冷镦机的模具多采用多工位连续成形，加工效率高、成形复杂的金属件可以用冷镦机实现自动化大批量生产。
四、冷镦机的特点和优势
(1) 常温下冷墩成型，工作表面光洁度好、精度高、强度性能优良。
(2) 冷墩属于少无切削工艺，节约原材料，减少用工成本，避免其他机床重复投资。
(3) 冷墩工艺是利用模具直接用线材一次成型，由机械手操作，极大的提高生产效率，且安全可靠。
(4) 冷墩成型工艺可以加工其它机床工艺无法加工的复杂零件。
(5) 冷墩成型工艺可以替代温镦工艺，节约用工成本能源损耗，大幅度提高生产效率。
五、冷镦机的分类
按照结构和工作方式，冷镦机可分为单颗头、双颗头、多颗头等类型。单颗头冷镦机适用于生产小批量和变换频繁的产品；双颗头冷镦机适用于生产中等规模的产品；多颗头冷镦机则适用于生产大批量的产品。此外，冷镦机还可以根据产品的工艺要求选择不同的冷镦模具。
六、冷镦机的用途
冷墩机的主要作用是金属塑性成型，也就是把线材镦制成你所需要的形状，一般主要应用在紧固件行业，也就是做螺丝，一些非标产品也可以使用冷镦机生产，用冷墩加工方法制造紧固件、连接件(如螺栓、螺母、螺钉、铆钉等)用的钢称为冷墩机，俗称铆螺钢。
通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。冷墩是在常温下利用金属塑性成形的。
采用冷墩工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低。但是冷墩工艺对原材料的质量要求较高。
冷镦机广泛应用于汽车、机械、电子、建筑等工业领域，主要用来生产各种拉钉、六角螺母、球头销等标准件以及各种非标准件的成型加工。
冷镦机的应用领域
1. 汽车制造：冷镦机常用于生产汽车零部件，如离合器曲轴销、轴承轴销、油泵齿轮、传动轴等。
2. 机床制造：冷镦机可以生产各种机械的连接件、打击部件、管接头、各种规格的扁铁、扁钢、圆钢和六角钢等。
3. 日用品制造：冷镦机还可用于生产衣架、钢笔芯、毛笔、铅笔、钉子等。
七、冷镦机的工作流程：
动力传递：通过带轮和齿轮，将动力传递到曲柄连杆机构。这一过程中，电机或其他动力源为整个系统提供动力。
直线运动：曲柄连杆机构将旋转运动转化为直线运动，推动滑块机构进行往复运动。
塑性变形：滑块机构带动凸模和凹模对金属材料进行冲压。在这一过程中，金属材料受到强大的压力，发生塑性变形，逐渐接近目标形状。
成型与分离：经过多次冲压和塑性变形后，金属材料终成型为所需的螺栓、铆钉等紧固件。此时，通过特定的分离机构，将成型的紧固件从模具中分离出来。
八、冷镦机的操作技巧
1、操作前准备
在使用冷镦机前，需要检查冷镦机的各个部件是否正常，调整好模具，以保证正常的加工效果。同时，需要按照使用说明书正确安装工作台，以确保加工时的稳定性和安全性。
2、操作中注意事项
在操作冷镦机时，需要特别注意以下几点：
（1）定期检查冷镦机的润滑系统，保持润滑油的清洁和充足。
（2）冷镦机加工时需要调整加工压力，以保持稳定的工作状态。
（3）在操作过程中，遵循“先慢后快，先轻后重”的原则，以避免材料断裂或模具磨损。
（4）冷镦机工作时需要保持工作区域干净整洁，避免产生杂物或其他干扰。
3、操作后及时保养
冷镦机在工作一段时间后需要进行定期的保养和维护，包括对润滑系统的检查和维护，对冷镦模具的清洗和修整等。定期的保养和维护有助于延长冷镦机的使用寿命，并保持其最佳的工作状态。
九、冷镦机设备选购
(1) 曲轴与机体、冲击连杆采用高耐磨合金铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。
(2) 配备变频调速装置，齿轮效率高力矩大。
(3) 切刀杆的切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。
(4) 多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件，利于成型工艺安排。
(5) 配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。
(6) 润滑油路设计简洁高效，在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。
十、未来发展趋势
随着科技技术的不断发展，冷镦机也在不断升级。未来的冷镦机将会更加智能化和自动化，更加适应高速大批量的金属加工需求。此外，冷镦机的加工精度也将会提高，可以加工更为复杂的形状和尺寸。生产效率和自动化控制将是冷镦机未来的发展趋势，这对于提高生产效率、降低成本、改善产品质量将具有重要意义。